Виды спецификаций

Гост 2.108-68 ескд. спецификация – конструкторское бюро онлайн

Виды спецификаций

в разделе «Стандартные изделия» — наименования и обозначения изделий в соответствии со стан­дартами на эти изделия;

в разделе «Прочие изделия» — наименования и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку с указанием обозначений этих документов.

Если изделие применено по документу, содержащему ссылку на другой (общий) документ (на­пример, на общие технические условия), то в графе записывают только обозначение первого до­кумента (общий документ не указывают);

в разделе «Материалы» — обозначения материалов, установленные в стандартах или технических условиях на эти мате­риалы.

Для записи ряда изделий и материалов, отличающихся размерами и другими данными , и приме­ненных по одному и тому же Документу (и
записываемых в спецификацию за обозначением этого же документа), допускается общую часть наименования этих изделий или материалов с обозначе­нием указанного документа записывать на каждом листе спецификации один раз в виде общего наименования (заголовка). Под общим наименованием записывают для каждого из указанных из­делий и материалов только их параметры и размеры.

Примечание. Указанным упрощением не допускается пользоваться, если основные параметры или размеры изделия обозначают только одним числом или буквой. Для по­добных случаев запись производят следующим образом:

Шайбы ГОСТ 6960—68.

Шайба 3

Шайба 4

е) в графе «Кол» указывают:

для составных частей изделия, записываемых в спецификации количество их на одно специфици­руемое изделие;

в разделе «Материалы» — общее количество материалов на; одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения допускается единицы измерения записывать в графе «Примечание» в непосредственной близости от графы «Кол».

Примечание. Если для специфицируемого изделия количество таких материалов, как припой, клей, смазка, электроды для сварки
и т. п., конструктор не может определить по размерам элементов изделия, а поэтому его устанавливает технолог, то количество этих материалов в спецификации не указывают.

В разделе «Документация» графу не заполняют;

ж) в графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства, а также дру­гие сведения, относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, материалам и документам, например, для
деталей, на которые не выпущены чертежи,— массу.

Для документов, выпущенных на двух и более листах различных форматов, указывают обозначе­ние форматов перед перечислением которых
проставляют знак звездочки, например: *) 11, 12.

  1. После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей (в за­висимости от стадии разработки, объема записей и т. п.). Допуска­ется резервировать и номера позиции, которые проставляют в спецификацию при заполнении ре­зервных строк.
  2. Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии их размещения на листе формата 11 (ГОСТ 2,301—68).

При этом спецификацию располагают ниже графического изображения изделия и заполняют ее в том же порядке и по той же форме, что и спецификацию, выполненную на отдельных листах, ос­новную надпись выполняют по ГОСТ 2.104—68 (форма 1).

Такому совмещенному документу присваивается обозначение основного конструкторского доку­мента.

  1. Спецификацию изделий при плазовом методе производства составляют по формулам 2 и 2а.

Графы «Формат», «Зона», «Поз.», «Обозначение», «Кол.» и
«Примечание» заполняют по прави­лам, указанным для формы 1.

В графе «Наименование» в разделе «Детали» для деталей, на которые не выпущены чертежи, ука­зывают только наименование деталей. В остальных разделах графу заполняют аналогично прави­лам, указанным для формы 1.

Графы «Масса» и «Материал» заполняют следующим обра­зом:

а) в графе «Масса» указывают;

для деталей, на которые не выпущены чертежи,— массу одной детали,

для материалов — массу материала на данное специфицируете изделие;

б) в графе «Материал» для деталей», на которые не выпущенычертежи, указывают обозначения материалов, установленные в стандартах на эти

материалы.

Все работы размещенные на сайте cb-online.ru являются объектом авторского права

Соответственно на них распространяются требования законодательства о защите исключительных прав на произведение. Поэтому работы скаченные с данного ресурса запрещено распространять и выкладывать на сторонних ресурсах в интернете.

Источник: http://www.cb-online.ru/tehnicheskaya-dokumentaciya/konstruktorskaya-dokumentaciya/oformlenie-konstruktorskoy-dokumentacii/gost-2-108-68-specifikaciya/

Принципы работы нормирования в 1С:УПП

Виды спецификаций

Начинаем цикл статей по нормативной подсистеме в 1С:УПП.

В рамках этого цикла детально рассмотрим, как работают спецификации в УПП – от теории до практики использования.

Итак, 9 статей по нормативной подсистеме УПП:

Для лучшего понимания, рекомендуем последовательное изучение статей 🙂

О чем эта статья

В статье рассмотрим базовую информацию, необходимую для понимания принципов работы нормативной подсистемы.

Теорию нужно прочитать вдумчиво, на ней будут базироваться дальнейшие 8 практических статей по спецификациям.

Введение

Для хранения производственных рецептур в системе УПП используются спецификации номенклатуры и технологические карты производства, описывающие технологические операции и их последовательность.

В спецификациях содержится информация о составе потребления (исходные материальные составляющие или комплектующие) и выпуска. В общем случае на выходе некоторой производственной операции может быть получен не один вид продукции, а несколько, кроме того, могут быть получены возвратные отходы. В соответствии со спецификацией определяются материальные затраты, понесенные при выпуске изделия.

Спецификации номенклатуры используются при решении задач:

  • Объемно-календарного планирования производства
  • Предварительного планирования производства
  • Планирования производства по сменам
  • Распределения материалов на выпуск
  • Расчета плановой себестоимости номенклатуры.

Кроме того, спецификации номенклатуры используются для автоматизации процесса заполнения производственных документов.

Для хранения спецификаций в системе УПП предназначен специальный справочник «Спецификации номенклатуры».

Используемые термины

Рассмотрим пример, когда от прямоугольного листа металла необходимо отделить кусок в форме треугольника.

Прямоугольный лист – это исходная комплектующая.

Полученный треугольный кусок – это выходное изделие. Вообще, выходное изделие может являться готовой продукцией, полуфабрикатом или работой.

Опилки, которые образовались в процессе резки металла – это возвратные отходы. В дальнейшем они могут быть использованы для каких-то производственных целей или реализованы.

Оставшийся кусок металла – это деловой отход.

Разница между выходным изделием, возвратными отходами и деловым отходом определяется пользователем. С точки зрения УПП разницы между ними нет.

Выходное изделие – это то, ради чего был запущен производственный процесс.

Возвратный отход отличается от всех других результатов производственного процесса тем, что ему назначается себестоимость. То есть он учитывается по фиксированной стоимости.

У выходных изделий и делового отхода себестоимость рассчитывается. Себестоимость выходного изделия формируется из прямых и косвенных (распределяемых) расходов. В себестоимость делового отхода включаются только прямые расходы.

Исходный лист металла имеет определенную стоимость. Из него было получено два выпуска (треугольник и оставшаяся часть). При расчете себестоимости каждой части прямыми расходами является стоимость металла, рассчитанная пропорционально весу или площади полученного куска.

К прямым расходам также относится оплата труда (заработная плата). Оплата труда может быть распределена между выходным изделием и деловым отходом или полностью отнесена на выходное изделие.

После расчета себестоимости выпуска по прямым затратам в системе производится распределение косвенных расходов (общепроизводственных и общехозяйственных) на выходные изделия.

В системе УПП учет деловых отходов не поддерживается. Учитываются исходные комплектующие, выходные изделия и возвратные отходы.

О том, чтобы косвенные расходы не распределялись на деловые отходы, пользователь должен позаботиться сам. Для этого деловые отходы могут быть выделены в отдельные номенклатурные группы. После чего способы распределения косвенных расходов могут быть настроены таким образом, чтобы косвенные расходы не распределялись на номенклатурные группы, предназначенные для учета деловых отходов.

При работе со спецификациями в УПП используются следующие термины:

Выходное изделие – объект выпуска производственного подразделения (продукция, полуфабрикат, работа).

Исходное комплектующее – используемая материальная ценность (сырье, материал, полуфабрикат).

Возвратный отход – остатки материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства, утратившие потребительские качества исходных ресурсов.

Виды спецификаций

Спецификации в УПП могут быть трех видов:

Сборочные спецификации – это такие спецификации, на выходе которых получается только одно калькулируемое изделие.

На входе такой спецификации указываются исходные комплектующие. На выходе получается одно изделие, себестоимость которого рассчитывается.

По окончании производственного процесса могут также быть получены возвратные отходы, которые могут быть нескольких видов. Для возвратных отходов себестоимость не рассчитывается, а назначается.

Для полных спецификаций в качестве выходных изделий могут указываться несколько изделий с рассчитываемой себестоимостью. На входе спецификации также указываются исходные комплектующие. На выходе также возможно наличие возвратных отходов.

Например, из исходной комплектующей «семена подсолнуха» получаются выходные изделия «масло подсолнечное» и «жмых», себестоимость которых будет рассчитываться.

Полные спецификации используются достаточно часто. Например, из нефти получается целый спектр выходных изделий от керосина до мазута.

Спецификации вида Узел отличаются тем, что у них вообще нет выходных изделий, есть только исходные комплектующие.

Спецификации вида узел используются в качестве исходных комплектующих других спецификаций.

Если система в исходных комплектующих какой-либо спецификации встречает спецификации вида узел, то она разузловывает спецификацию, то есть вместо узлов получает и использует исходные комплектующие этих узлов.

В спецификациях вида узел фиксируются регулярно используемые наборы материальных ценностей, чтобы впоследствии в других спецификациях не перечислять все комплектующие, а сразу указывать целые наборы (узлы).

В дальнейшем, если в нескольких спецификациях, использующих один и тот же узел, необходимо поменять какие-то комплектующие из набора (узла), то достаточно произвести замену комплектующих в самом узле.

В конфигурации «1С:Управление производственным предприятием 1.3» откроем справочник «Спецификации номенклатуры». В Полном интерфейсе справочник открывается с помощью команды Справочники – Номенклатура – Спецификации.

Из открывшейся формы справочника откроем форму создания нового элемента.

Для определения вида спецификации в командной панели карточки спецификации предусмотрено специальное меню. Если определить вид спецификации Сборочная, то для указания выходного изделия будет предусмотрено одно поле Номенклатура.

В карточке спецификации вида Полная для указания выходных изделий предназначена специальная табличная часть.

Для спецификации вида Узел возможности указания выходных изделий не предусмотрено.

Спецификация как уравнение

Спецификация номенклатуры может рассматриваться как своеобразный знак равенства в уравнении расчета себестоимости.

Исходные комплектующие отражают сумму материальных затрат в процессе производства. Эта сумма соответствует себестоимости выходных изделий без учета затрат на оплату труда и косвенных расходов.

Предположим, на входе спецификации имеется материал А стоимостью 100 руб. (по статье затрат «Материалы собственные») и полуфабрикат В стоимостью 400 руб. (по статье затрат «Полуфабрикаты собственные»). На выходе получается некое изделие D.

Если больше ничего нет, то рассматривая спецификацию, как некий знак равенства, можно составить уравнение:
100 руб. + 400 руб. = D

То есть в этой ситуации себестоимость изделия D будет равна 500 руб.

Обычно себестоимость рассматривается в разрезе статей затрат.

Если на выходе спецификации появляется не только готовое изделие, но и возвратный отход, то в правой части уравнения следует добавить стоимость возвратного отхода. Стоимость возвратного отхода фиксированная. Она назначается. Пусть это будет 20 руб.
100 руб. + 400 руб. = D + 20 руб.

Перенесем сумму возвратного отхода в левую часть уравнения.
100 руб. + 400 руб. – 20 руб. = D

В себестоимости изделия D появляется еще одна сумма (– 20 руб.). Так как возвратный отход в данном случае находится на стороне исходных комплектующих (на стороне затрат), то возвратному отходу при выпуске указывается специфичная статья статья затрат «Возвратные отходы», которая уменьшает стоимость выпуска, и для которой устанавливается специальный статус «Возвратные отходы».

Себестоимость изделия D будет 480 руб.

Рассмотрим пример с полной спецификацией. Предположим, что исходные комплектующие те же. Помимо изделия D выпускается еще изделие Е.

Чтобы выполнить разделение затрат между изделиями D и Е программе требуется дополнительная информация.
Эта дополнительная информация вводится как доля стоимости каждого из выходных изделий полной спецификации.

Доля стоимости – это весовые коэффициенты, которые используются при делении затрат между выходными изделиями. Это не проценты. Проценты являются частным случаем весовых коэффициентов. Доля стоимости может быть подобрана таким образом, чтобы суммарно все доли стоимости в одной спецификации равнялись 100.

Установим значения доли стоимости как 2 (для изделия D) и 3 (для изделия Е). В этом случае сумма весовых коэффициентов равна 5. На себестоимость изделия D пойдет ⅖ (40%) от каждой затраты. А на себестоимость изделия Е пойдет ⅗ (60%) от каждой затраты.

Себестоимость изделия D будет равна 192 руб., а изделия Е – 288 руб.

Таким образом мы разобрали основные принципы нормирования в 1С:УПП.

Рекомендуем другие статьи по нормативной подсистеме 1С:УПП:

Разузлование спецификаций

Влияние вида воспроизводства на планирование

Настройки спецификаций

Создание спецификаций

Параметры выходного изделия

Виды норматива исходных комплектующих

Кратность и минимальная партия

Формулы исходных комплектующих

Источник: https://xn----1-bedvffifm4g.xn--p1ai/articles/%D1%83%D0%BF%D0%BF-%D1%81%D0%BF%D0%B5%D1%86%D0%B8%D1%84%D0%B8%D0%BA%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%B8-%D0%B1%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%B5-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BD%D1%86%D0%B8%D0%BF%D1%8B/

Оформление спецификации и технических требований

Виды спецификаций
Продолжаем изучать возможности программного решения nanoCAD Механика с модулем «3D-моделирование и зависимости». В предыдущей статье мы рассмотрели порядок оформления сборочного чертежа. На очереди оформление спецификации и технических требований.

Для оформления спецификации сборки необходимо проставить позиции деталей. Сначала настроим размерный стиль позиционных выносок.

Для этого воспользуемся командой MCPARAMS, вызвав ее средствами классического или ленточного интерфейса (путь в обоих случаях одинаков: Механика → Настройки).

В диалоговом окне Настройки nanoCAD Механика переходим в раздел Символы, раскрываем список параметров Выноска спецификации и вложенный в него список Текст, после чего в поле Высота текста изменяем значение согласно рис. 1 и нажимаем кнопку ОК.
Рис. 1.

Диалоговое окно Настройки nanoCAD Механика

Завершив настройку размерного стиля, переходим к простановке позиций. Для этого нам понадобится команда МСПОЗИЦИЯ (mcposition); вызываем ее средствами классического интерфейса (Механика → Спецификация → Позиция) или ленточного (Механика → Позиция) – рис. 2.

 
Рис. 2. Вызов команды МСПОЗИЦИЯ средствами классического интерфейса

После вызова команды программа предложит выбрать начальную точку – ее необходимо указать на одном из объектов в сборке (например, указываем точку на детали «Ручка крепежа» в 2D-виде – рис. 3). Далее потребуется выбрать конечную точку – там, где разместится полка выноски (рис. 4). Полку позиционной выноски можно будет видеть после закрытия диалогового окна Редактор позиций.

Рис. 3. Позиция детали «Ручка крепежа» Рис. 4. Полка позиционной выноски

После выполнения этих действий откроется диалоговое окно Редактор позиций. Здесь нужно будет проставить значения в полях Раздел спецификации и Наименование, как показано на рис. 5. Дальнейшее заполнение полей позиций выполняется в диалоговом окне Редактор спецификаций.

Рис. 5. Диалоговое окно Редактор позиций

Когда значения проставлены, закрываем окно и проводим аналогичные действия с остальными деталями сборки. Для элементов из базы (штифты, болты и гайки) следует выбирать раздел Стандартные изделия.

Выравниваем позиционные выноски. Для этого воспользуемся функцией Выровнять выноски спецификации (команда mcposalign), вызвать которую можно в классическом или в ленточном интерфейсе. И в том и в другом случае потребуется пройти один и тот же путь: Механика → Спецификация → Выровнять выноски спецификации (рис. 6).

Рис. 6. Выравнивание выносок спецификации После вызова функции в командной строке появится предложение указать объекты (рис. 7). Выделяем секущей рамкой необходимые позиционные выноски и нажимаем Enter. Далее программа предложит выбрать один из методов выравнивания (рис. 8) – в нашем случае щелкаем левой кнопкой мыши (ЛКМ) на опции L-Линия.

С помощью ЛКМ указываем начальную и конечную точки линии (рис. 9), позиционные выноски выравниваются согласно указанной линии. Проделываем данную операцию для всех выносок. При необходимости расположение выносок можно подкорректировать вручную с помощью их «ручек». Результат выравнивания можно видеть на рис. 10.

  Рис. 7. Указание объектов Рис. 8. Выбор метода выравнивания
Рис. 9. Указание начальной и конечной точек линии выравнивания Рис. 10. Выровненные позиционные выноски

Следующим шагом необходимо открыть панель Спецификация. Для этого воспользуемся командой showtabspec, вызвав ее в классическом интерфейсе (щелчок правой кнопкой мыши (ПКМ) на пустом пространстве закрепленных вкладок→ Функциональные панели Спецификация) – рис. 11.

Рис. 11. Функциональная панель Спецификация

Привяжем формат к спецификации. Для этого переходим в лист А1 с чертежом и в панели Спецификация щелкаем ПКМпо строке Сборочная единица.

В контекстном меню выбираем Формат Привязать формат (рис. 12) и с помощью ЛКМ выбираем штамп форматки.

Формат привяжется к спецификации, что позволит сэкономить время при ее последующем заполнении. Результат привязки можно видеть на рис. 13.

Рис. 12. Привязка формата Рис. 13. Спецификация с привязанным форматом

Далее следует войти в Редактор спецификации. Вызвать его можно командой МССПЕЦФ (mcspecification) либо в классическом интерфейсе (Механика Спецификация Редактор спецификации), либо в ленточном(Механика Редактор спецификации) – рис. 14.

Рис. 14. Редактор спецификации

В диалоговом окне Редактор спецификаций можно редактировать данные позиционных выносок. Для выбора спецификации щелкнем ЛКМ по ДП 24.05.07.001.500-19СБ Ложемент в левой части окна, после чего откроется список позиций, привязанных к формату (рис. 15).

Рис. 15. Диалоговое окно Редактор спецификаций Заполняем поля позиций, как это показано на рис. 16. Рис. 16. Заполненные позиции Далее необходимо расставить номера позиций и отсортировать их по алфавиту – воспользуемся для этого функциями Сортировать (рис. 17) и Расставить позиции (рис. 18).
Рис. 17. Расстановка позиций по алфавиту Рис. 18. Расстановка номеров позиций

Добавим запись в Сборочные единицы. Для этого щелкаем ПКМ по графе Сборочные единицы и выбираем опцию Добавить запись. После этого нажимаем на появившийся слева значок «+» и заполняем поля в соответствии с рис. 19.

Рис. 19. Сборочная единица

Теперь спецификацию необходимо вставить в пространство листа А4. Закрываем диалоговое окно Редактор спецификаций и щелкаем ЛКМ по вкладке А4 (рис. 20).

Рис. 20. Вкладка А4

Снова открыв диалоговое окно Редактор спецификаций, выбираем спецификацию, указанную слева, и вызываем функцию Экспорт в чертеж (рис. 21).

Рис. 21. Экспорт в чертеж

После вызова появится диалоговое окно Заголовок чертежа, в котором можно выбирать позиции основной, справочной и инвентарной надписей (рис. 22).

Поскольку мы привязали формат к спецификации, необходимые поля заполнились автоматически. Нажимаем ОК, после чего спецификация отобразится в пространстве листа и нужно будет выбрать точку вставки.

Результат вставки спецификации показан на рис. 23.

Рис. 22. Диалоговое окно Заголовок чертежа


Рис. 23. Спецификация после вставки в пространство листа

Осталось лишь отредактировать значение поля Лист в штампе спецификации. Этот штамп открывается, как и штамп чертежа, двойным нажатием ЛКМ. В диалоговом окне Редактирование таблицы вписываем в поле Лист значение 2 и закрываем окно (рис. 24). Оформленная спецификация представлена на рис. 25.

Рис. 24. Редактирование значения поля в диалоговом окне Редактирование таблицы


Рис. 25. Полностью оформленная спецификация
Создаем технические требования (ТТ) сборки. Для этого переходим в Модель и вызываем команду МСТЕХТРЕБ (MCTT) либо в классическом интерфейсе, либо в ленточном (в обоих случаях понадобится пройти один и тот же путь: Механика → Форматы → Тех. Требования) – рис.  26. Рис. 26. Технические требования

Для начала настраиваем высоту текста ТТ. Нажимаем кнопку Настройки в окне Технические требования, в открывшемся окне Настройки nanoCAD Механика изменяем на 40 значение в поле Высота текста и нажимаем ОК (рис. 27).

Рис. 27. Настройка высоты текста технических требований Далее в окне Технические требования вносим данные, представленные на рис. 28. Для вставки часто используемых требований (например, «Размеры для справок») можно воспользоваться Записной книжкой и ее полем поиска (рис. 29), а для вставки спецсимволов кнопкой Вставить спецсимволы (рис. 30).

Чтобы создать ссылку на позицию 6, в поле ввода нажимаем ПКМ → Взять с чертежа, в окне Выбор значения выбираем Взять из свойства (В), с помощью ЛКМ выбираем в пространстве модели позиционную выноску 6. Нажимаем Enter, в окне Свойства выбираем Позиция 1-6 и нажимаем ОК.

Ссылка на выбранную позицию, выделенная синим цветом, появляется в ТТ (рис. 31).

Рис. 28. Заполненные технические требования
Рис. 29. Записная книжка и поле поиска Рис. 30. Вставка спецсимволов

Рис. 31. Создание ссылки на позицию в технических требованиях с помощью функции Взять с чертежа

После заполнения ТТ нажимаем кнопку Разместить (рис. 32) и с помощью ЛКМпоследовательно выбираем левый верхний и правый нижний углы границ их вставки – как это показано на рис. 33. При необходимости границы вставленных ТТ можно изменить с помощью «ручек».

Рис. 32. Кнопка Разместить


Рис. 33. Границы вставки технических требований Перемещаемся в лист А1, двойным нажатием ЛКМзаходим в видовой экран и корректируем расположение ТТ с помощью «ручек». Оформленный чертеж с ТТ в листе А1 представлен на рис. 34. Рис. 34. Оформленный чертеж с техническими требованиями

Чтобы рассмотреть окончательный вариант оформленного чертежа с эскизом, 3D-моделью сборки, привязками, спецификацией и техническими требованиями, откройте файл Оформление спецификации и технических требований.dwg, прилагаемый к данному материалу.

На этом мы завершаем обзор функционала 3D-моделирования, зависимостей и оформления конструкторской документации nanoCAD Механика. До скорых встреч!

Георгий Глазков,

Константин Минаев

АО «СиСофт»

E-mail: glazkov.georgiy@csoft.ru,

minaev.konstantin@csoft.ru

Источник: https://habr.com/ru/company/nanosoft/blog/525138/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.